מרכזי עיבוד שבבי, כציוד CNC המשלב תהליכים מרובים כגון כרסום, קידוח, קידוח והקשה, יכולים להיות מסווגים לסוגים שונים בשל הבדלים בצורות המבניות שלהם, בתצורות צירי התנועה ובמאפיינים הפונקציונליים, כדי לענות על הצרכים המגוונים של תעשיות שונות וחפצי עיבוד שבבי. הבנה שיטתית של סוגים אלו מסייעת בביצוע בחירות סבירות המבוססות על מאפייני חומר ודרישות תהליך בפרקטיקה של הייצור, ובכך משפרת את יעילות העיבוד והיציבות האיכותית.
מנקודת מבט של פריסה מבנית, ניתן לחלק בעיקר את מרכזי העיבוד לשלוש קטגוריות בסיסיות: אנכי, אופקי וגבורה. למרכזי עיבוד אנכיים יש את ציר הציר שלהם בניצב למשטח שולחן העבודה, וכתוצאה מכך מבנה קומפקטי, טביעת רגל קטנה ותצפית קלה והידוק של חלקי העבודה. הם מתאימים לכרסום מישור, קידוח ועיבוד מתאר של מתכת מתכת, דיסקים וחלקים קטנים עד בינוניים בצורת קופסה-. מנגנון החלפת הכלים שלהם ממוקם בדרך כלל בצד או בחלק העליון של העמודה לצורך החלפת כלים מהירה, אך עיבוד רב- מצריך הידוק מחדש- או שימוש במתקן סיבובי. למרכזי עיבוד אופקיים יש את ציר הציר שלהם מקביל למשטח שולחן העבודה. שולחן העבודה כולל לעתים קרובות פונקציית אינדקס סיבובית, המאפשרת עיבוד- רב-פנים בהגדרה אחת. הם מתאימים במיוחד לחלקים וחלקים ארוכים, צרים, דמויי מעטפת- הדורשים פעולות עיבוד מרובות, ונמצאים בשימוש נרחב בייצור בלוקים למנועי רכב ובתי תיבות הילוכים. מרכזי עיבוד של גבונים, עם מסגרת גב כגוף הראשי שלהם וקורה צולבת המשתרעת על שני צידי שולחן העבודה, בעלי קשיחות גבוהה, מהלך גדול והתנגדות פיתול טובה. הם מתאימים לעיבוד חלקים מבניים גדולים, תבניות, חלקי תעופה וחלל דקים- וחלקי עבודה ארוכים במיוחד- במיוחד, כגון שורשי להבי טורבינת רוח. הצירים שלהם יכולים להיות אנכיים או אופקיים, ומציעים יכולת הסתגלות חזקה לתהליך.
בהתבסס על מספר צירי התנועה ויכולת ההצמדה שלהם, ניתן לחלק את מרכזי העיבוד לשלושה סוגי-צירים, ארבעה-צירים וחמישה-צירים. למרכזי עיבוד של שלושה-צירים יש שלושה צירים ליניאריים (X, Y ו-Z), המסוגלים לבצע עיבוד קווי מתאר ועיבוד מישוריים. יש להם מבנה פשוט, עלות מתונה יחסית, ומגוון הרחב ביותר של יישומים. ארבעה-מרכזי עיבוד צירים מוסיפים ציר סיבובי למערכת שלושת-הצירים, שניתן להשיג על ידי סיבוב שולחן (ציר A-או B-ציר) או תנודת ראש ציר. הם מתאימים לעיבוד של חלקים עם משטחים גליליים, להבים ומאפיינים אחרים, הפחתת מספר ההגדרות ושיפור הדיוק הגיאומטרי. חמישה-מרכזי עיבוד צירים כוללים בו-זמנית שני צירים סיבוביים ושלושה צירים ליניאריים, המאפשרים עיבוד-בדיוק גבוה של משטחים מורכבים-בצורה חופשית בהגדרה אחת. זה מונע שגיאות מיקום מרובות ונמצא בשימוש נרחב בתחומים עם דרישות איכות משטח גבוהות במיוחד, כגון אימפלרים תעופה וחלל, חללי עובש ושתלים רפואיים. ניתן לחלק יותר כלי מכונות של חמישה-צירים מבחינה מבנית לסוגים שונים, כולל כאלו עם שולחן סיבובי כפול-, ראש ציר סיבובי כפול- וסוגים היברידיים, כל אחד עם היתרונות והחסרונות שלו. הבחירה חייבת להיעשות על סמך גודל היצירה וטווח העיבוד.
בהרחבה מהפונקציה והיישום, אנו יכולים לראות גם סוגים מיוחדים כגון מרכזי קידוח והקשה ומרכזי חריטה-. מרכזי קידוח והקשה מתפקדים בעיקר לקידוח והקשה במהירות-, עם מהירויות ציר גבוהות וקצבי החלפת כלים מהירים, מה שהופך אותם למתאימים לעיבוד חורים מדויק אצווה של בתי מוצר 3C, חלקי חומרה קטנים ומוצרים דומים אחרים. כרסום-מרכזי עיבוד שבבי חריטה משלבים פונקציות מחרטת CNC וכרסום, מה שמאפשר השלמת תהליכים מרובים כגון חריטה, כרסום וקידוח באותה מכונה. הם מתאימים במיוחד ל"יצירת-שלב אחד" של חלקים מורכבים בצורת פיר ודיסק-, ומפחיתים את היפוך התהליך ושגיאות הידוק.
יתרה מכך, בהתבסס על רמת אוטומציה וקנה מידה, ניתן לסווג מרכזי עיבוד ל-מרכזי עיבוד כלליים ולמרכזי עיבוד שבבי בתוך תאי ייצור גמישים (FMC) ומערכות ייצור גמישות (FMS). האחרונים מצוידים בהחלפת משטחים אוטומטית, טעינה ופריקה רובוטית, ומערכת שיתוף מגזיני כלים מרכזית, המאפשרת ייצור אוטומטי מתמשך של זנים מרובים ואצוות קטנות עד בינוניות, העומדות בדרישות היעילות החכמות וה-גבוהות של ייצור דיסקרטי מודרני.
באופן כללי, הסיווג של מרכזי עיבוד משקף אינטגרציה מרובה-של מבנה, תצורת ציר, תפקוד ורמת אוטומציה. לסוגים שונים יש מאפיינים ייחודיים בקשיחות, מהלך, דיוק, יכולת עיבוד משטחים מעוקלים מורכבים וטווח חלקי עבודה ישים. בעת בחירת מרכז עיבוד, יש לשקול באופן מקיף את המאפיינים הגיאומטריים של החלק, תכונות החומר, נפח הייצור ותוואי התהליך כדי ליצור את פתרון העיבוד האופטימלי המבוסס על היתרונות של כל סוג, ובכך למנף באופן מלא את הערך הליבה של מרכזי עיבוד בשיפור דיוק ויעילות הייצור.